产品介绍

   随着市场对煤炭产品质量的要求愈来愈严格 ,衡量精煤质量优劣的主要指标已从单一的灰分 指标上升到“灰、水、硫”三大指标。近年来 ,随着入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些选煤厂由于技术工艺原因导致精煤水分超标问题逐渐显现出来 ,成为制约选煤生产的一大难题。如何降低精煤产品水分成为技术攻关的课题。精煤水分高的原因分析综合精煤是由块精煤、末精煤、浮选精煤三部分组成 ,其水分的高低 是由各组成部分的比例和平均水分决定的。选煤厂精煤产品一般由重选精煤和浮选精煤组成。目前 ,重选精煤 (1 3～ 0 .5 mm)采用离心机脱水 ,水分低于 7% ,再降低水分很难。而浮选精煤一般采用真空过滤机脱水 ,水分高达 34% ,具有较大降水潜力。这样 ,降低浮选精煤水分是解决精煤水分的根本途径 ,特别是对于浮选精煤占较大比例 (40 %以上 )的选煤厂 , 降低浮选精煤水分尤为重要。

      东鼎干燥的煤泥烘干机、精煤烘干机行业 ，解决客户的实际问题。该精煤烘干机系统主要由热源、打散破碎装置、上料系统、干燥主机、出料系统、引风机、卸料器和控制系统构成。

该套设备工作原理如下：

物料由于具有一定的粘性，在进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是抄起清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。系统配置会根据客户的实际情况及运行环境来选配，以达到最优化的状态。东鼎精煤烘干机填补市场需求。该滚筒煤泥干燥机干燥不仅能处理煤泥物料，对于0.5毫米以下的浮选精煤有了新进展。改进后的滚筒千燥机既能干燥13毫米以下的混合精煤，又能千燥0.5毫米以下的浮选精煤。 该机操作方便，运行可靠，电耗低。

精煤烘干机主要特点

1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，避免了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

全国统一电话：

19900970336

技术参数