煤泥烘干机的操作是一项对技术要求相当高的一项工作，必须由专业操作人员对其进行强有力的把控，包括温度高低的调试，水分含量的控制，哪怕仅仅出现了小的失误使物料没有达到要求，就会造成烘干不彻底，或者是烘干过量的问题从而导致糊料状态。糊料是我们经常会遇到的问题，而引起糊料的原因也是各种各样的，为了减少损失，给企业增加更大的经济效益，我们就这个问题进行讨论。
    1，我们都知道，煤泥之所以形成干燥状态，是通过自身同高温烟气进行热交换而实现的。这种前提下，如果煤泥烘干机长时间处于停机状态而并未停止供热，干燥机内部承载大量物料，滚筒却呈现停止状态，就会导致筒体内部煤泥在热交换过程中温度呈直线上升状态，这就导致了糊料现象。针对这种情况，应及时观察煤泥烘干机的运行状态，对其设定合适的转速。
    2，烘干机筒体内部物料的流通不畅也会导致糊料问题的发生。由于煤泥自身的特性，粘性较大致使其在脱水干燥的过程中易出现结块、堵塞，甚至造成煤泥烘干机内物料的局部过热。由此可见，一旦在干燥作业进行过程中发现物料出现流通不畅的状况，就要及时停机，查明排除故障，以防煤泥干燥过程中的糊料现象。
    3，当煤泥烘干机筒体出现漏风状况或者工作人员对温度的把控不当，使筒体内超过了限定温度，周围温度过高的情况下也会造成糊料。因此，相关人员在使用煤泥烘干机进行干燥作业的时候切不可大意，一定要注意对筒体的密封度进行检查，对烘干机进行有力把控。

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